จีน Lingman Machinery Technology (Changzhou) Co., Ltd. Company News

มีการรวบรวมคำแนะนำการติดตั้ง insallation เพื่อวัตถุประสงค์ในการปรับและรักษาศูนย์กลาง (แกนหมุน) ของหัวจับสองตัวภายในช่วงที่กำหนด เพื่อให้อุปกรณ์สามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของผู้ใช้ เราหวังว่าผู้ผลิตอุปกรณ์แต่ละรายสามารถทำงานได้อย่างเคร่งครัดตาม ขั้นตอนการติดตั้งนี้ เราขอขอบคุณที่ลูกค้าสื่อสารกับเราเกี่ยวกับรายละเอียดการติดตั้ง เพื่อให้เราสามารถดำเนินการได้ทันเวลา ขอบคุณ   1. แก้ไขผลิตภัณฑ์สองชิ้นบนโต๊ะทำงานตามข้อกำหนดการออกแบบ ดังแสดงในรูป หัวจับด้านซ้ายมีชื่อว่า 'หัวจับหลัก' และหัวจับด้านขวามีชื่อว่า 'หัวจับหาง'   2. ขันสกรูยึดของหัวจับหางตามที่แสดงในรูป แกนกลวงจะถูกยึดด้วยกรงเล็บที่ด้านหน้าของหัวจับหาง (เตรียมแมนเดรลที่ไม่หนักเกินไปไว้ล่วงหน้า แมนเดรลที่หนักเกินไปอาจได้รับผลกระทบ การดำเนินการที่ตามมา) แมนเดรลจะมีความยาว 200-300 มม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 30-50 มม. ฐานแม่เหล็กได้รับการแก้ไขบนเครื่อง (ไม่ใช่บนโต๊ะยึดของหัวจับหาง) โดยตัวชี้จะชี้ไปที่ตำแหน่งที่แสดง รูป หมุนหัวจับหางด้วยมือ วัดและตรวจดูให้แน่ใจว่าปลายด้ามหมุนใกล้และปลายสุดของแกนหมุนประมาณ 0.1หากค่าอยู่นอกขอบเขตที่กำหนด ให้ปรับตำแหน่งของก้ามปูที่สอดคล้องกันเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำ หมายเหตุ: การวัดสามารถทำได้โดยการใส่แมนเดรลขนาดยาวที่ตรงกับรูตรงกลางของหัวจับหางเข้าไปในศูนย์กลางของหัวจับ และด้ามยาวจะต้องยาว 1,000-2000 มม.   3.วัดแถบ ipper bus bar และ side bus bar ของ mandrel วัดบาร์บัส ipper ของแมนเดรล (คือแถบบัสบนตรงกลางของแมนเดรล) ฐานแม่เหล็กได้รับการแก้ไขบนตัวเครื่อง (ไม่ใช่บนโต๊ะยึดของหัวจับหาง) โดยตัวชี้จะชี้ไปที่ตำแหน่งที่แสดงในรูป ย้าย ตารางการติดตั้งทั้งหมดไปทางซ้ายและขวา วัดและไม่แน่ใจว่าค่าบัสบาร์ด้านบนต่ำกว่า 0.05 มม. ค่าบัสบาร์ด้านบนที่เกินขอบเขตที่ต้องการสามารถปรับได้โดยการใส่แผ่นทองแดงที่จุดสองจุดที่พื้นผิวการติดตั้งด้านล่างของหัวจับ วัดแถบด้านข้างของแกนยึด (คือแถบด้านข้างของแกนกลางของแกนกลาง) ฐานแม่เหล็กได้รับการแก้ไขบนตัวเครื่อง (ไม่อยู่บนโต๊ะยึดของหัวจับหาง) โดยตัวชี้จะชี้ไปที่ตำแหน่งที่แสดงในรูป ย้าย ตารางการติดตั้งทั้งหมดไปทางซ้ายและขวา วัดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าแถบด้านข้างบัสต่ำกว่า 0.05 มม. ค่าแถบด้านข้างของบัสที่อยู่นอกขอบเขตสามารถปรับได้โดยการหมุนฐานยึดของหัวจับเล็กน้อยหลังจากปรับแล้ว ให้ตรวจสอบอีกครั้งว่าความแม่นยำของบัสบาร์ตรงตามมาตรฐานหรือไม่ หากค่ายังไม่อยู่ในขอบเขต ให้ทำการปรับซ้ำจนกว่าค่าความผิดพลาดของ ipper bus bar และ side bus bar ของหัวจับหางจะต่ำกว่า 0.05 มม.   หมายเหตุ: การวัดสามารถทำได้โดยการใส่แมนเดรลขนาดยาวที่ตรงกับรูตรงกลางของหัวจับหางเข้าไปในศูนย์กลางของหัวจับ และด้ามยาวจะต้องยาว 1,000-2000 มม.     4. ใช้ศูนย์กลางของหัวจับหางเป็นเกณฑ์มาตรฐาน (ศูนย์กลางการหมุนของหัวจับหาง) วัดแนวตั้งของระนาบอ้างอิงที่ด้านหลังของหัวจับหลักที่สัมพันธ์กับจุดศูนย์กลางการหมุนของหัวจับหาง วิธีการวัดและการปรับ: ฐานแม่เหล็กได้รับการแก้ไขที่ส่วนท้ายของหัวจับหางด้วยพินเตอร์ของตัวบ่งชี้การหมุนหมายเลขที่ชี้ไปที่ตำแหน่งที่แสดงในรูป (ระนาบอ้างอิงของหัวจับหลัก) หมุนหัวจับหางสำหรับวงกลมหนึ่งวงอย่างช้าๆ การอ่านตัวชี้ของตัวบ่งชี้ไดอัล ความแตกต่างของจุดสี่จุดภายในช่วงแนวขวางและแนวตั้งสูงสุดที่วัดได้ต้องอยู่ภายใน 0.05 มม. ข้อผิดพลาดระหว่างจุดด้านข้างสองจุดที่เกินขอบเขตที่กำหนด หากมี อาจปรับเปลี่ยนได้โดยการใส่แผ่นทองแดงที่จุดสองจุด จุดบนพื้นผิวติดตั้งด้านล่างของหัวจับ ข้อผิดพลาดระหว่างจุดแนวตั้ง (ขึ้นและลง) สองจุดที่เกินขอบเขตที่กำหนด หากมี อาจปรับเปลี่ยนได้โดยการใส่แผ่นทองแดงที่จุดสองจุดที่พื้นผิวติดตั้งด้านล่างของหัวจับ ทำซ้ำขั้นตอนหลายๆ ครั้ง จนกระทั่งค่าความผิดพลาดเป็น witnin 0.05mm.     5. ด้วยศูนย์กลางของหัวจับหางเป็นเกณฑ์มาตรฐาน (ศูนย์กลางการหมุนของหัวจับหาง) วัดความโคแอกเชียลระหว่างศูนย์กลางการหมุนของหัวจับหลักและศูนย์กลางการหมุนของหัวจับหางซึ่งเป็นศูนย์กลางของหัวจับสองตัวที่มีความสูงเท่ากัน . วิธีการวัดและการปรับ: ฐานแม่เหล็กได้รับการแก้ไขที่ส่วนท้ายของหัวจับหาง โดยตัวชี้ของตัวระบุสายชี้ไปที่ตำแหน่งที่แสดงในรูป (ผนังด้านในของรูพื้นฐานในหัวจับหลัก) ค่อยๆ หมุนหัวจับหางสำหรับ วงกลมหนึ่งวงและสังเกตการอ่านพินเตอร์ของตัวบ่งชี้หน้าปัด ความแตกต่างของจุดสี่จุดภายในช่วงแนวขวางและแนวตั้งสูงสุดที่วัดได้ต้องอยู่ภายใน 0.05 มม. ข้อผิดพลาดระหว่างจุดสองจุดที่เกินขอบเขตที่กำหนด หากมี อาจปรับเปลี่ยนเล็กน้อย และเคลื่อนฐานยึดของหัวจับหลักตามขวาง ข้อผิดพลาดระหว่างจุดแนวตั้ง (ขึ้นและลง) สองจุดเกินขอบเขตที่กำหนด หากมี อาจปรับเปลี่ยนได้โดยการขยับฐานยึดของหัวจับหลักเล็กน้อยและตามขวาง   6. การวัดและการปรับความแม่นยำในการตั้งศูนย์ของหัวจับ ปรับระยะห่างระหว่างหัวจับสองตัวระหว่าง 500 มม. ถึง 1,000 มม. และยึดแมนเดรลตัวเดียวกัน แมนเดรลจะต้องยาว 1500-2000 มม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 30-50 มม. ฐานแม่เหล็กจะยึดติดกับตัวเครื่อง โดยตัวชี้จะชี้ไปที่ตำแหน่ง แสดงในรูป (ที่วงกลมด้านนอกสำหรับแกนหมุนห่างจากก้ามปูประมาณ 30 มม.) หมุนหัวจับและแกนหมุน ตัวระบุการหมุนตามลำดับจะวัดการหมุนของแกนหมุนที่ตำแหน่งประมาณ 30 มม. จากกรงเล็บและการหมุนของแกนหมุนประมาณ 0.1 มม. คือ ยอมรับได้ (โดยทั่วไป ความแม่นยำในการหนีบของกรงเล็บได้รับการปรับก่อนส่งมอบเชย ผู้ใช้จำเป็นต้องปรับความแม่นยำของกรงเล็บในกรณีของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเอง กรงเล็บขยาย หรือสถานการณ์พิเศษอื่น ๆ) ถ้าวาล์วอยู่นอกขอบเขตที่ระบุ ปรับ ตำแหน่งของกรงเล็บที่สอดคล้องกันเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำ   7.ตรวจสอบความถูกต้องโดยรวม ปรับระยะห่างระหว่างหัวจับสองตัวระหว่าง 500 มม. ถึง 1000 มม. และยึดแมนเดรลตัวเดียวกัน ฐานแม่เหล็กได้รับการแก้ไขบนตัวเครื่อง โดยตัวชี้จะชี้ไปที่ตำแหน่งที่แสดงในรูป (ที่วงกลมด้านนอกของแมนเดรลห่างจากหลักประมาณ 30 มม. กรงเล็บหัวจับ) ย้ายหัวจับหางไปมาเพื่อให้ระยะห่างระหว่างหัวจับหางกับหัวจับหลักคือ-100 มม. ถึง 1000 มม. หรือมากกว่านั้น (หัวจับหางสามารถเคลื่อนย้ายไปที่รูตรงกลางสำหรับหัวจับหลัก) ความแตกต่างของวาล์ว ของตัวชี้ตัวระบุหน้าปัดประมาณ 0.05 มม. เป็นที่ยอมรับได้ ในทำนองเดียวกันให้ชี้ตัวชี้ตัวระบุการหมุนไปที่วงกลมด้านนอกของด้านแกนหมุน และการติดตั้งโดยรวมจะมีคุณสมบัติหากค่าตัวบ่งชี้ของตัวระบุหน้าปัดอยู่ที่ประมาณ 0.05 มม. ถ้า ความแตกต่างของมูลค่ายังคงอยู่นอกขอบเขต โปรดตรวจสอบรายละเอียดของขั้นตอนข้างต้นอย่างระมัดระวังและยืนยันหากมีการละเว้นหรือรายการความถูกต้องอยู่นอกขอบเขต     8.โปรดอ่านขั้นตอนข้างต้นอย่างละเอียดก่อนที่จะติดตั้งการดีบักอุปกรณ์ คำแนะนำในการติดตั้งนี้รวบรวมจากประสบการณ์ในการติดตั้งและการแก้จุดบกพร่องของผู้ผลิตอุปกรณ์ส่วนใหญ่ โปรดปฏิบัติตามคำแนะนำอย่างระมัดระวัง ขอขอบคุณอีกครั้งที่เลือกใช้ผลิตภัณฑ์ของเรา  

มีการรวบรวมคำแนะนำในการติดตั้งเพื่อวัตถุประสงค์ในการปรับและรักษาศูนย์กลาง (แกนหมุน) ของหัวจับสองตัวที่มีช่วงที่ต้องการ เพื่อให้อุปกรณ์สามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของผู้ใช้เราหวังว่าผู้ผลิตอุปกรณ์แต่ละรายจะสามารถทำงานได้อย่างเคร่งครัดตามขั้นตอนการติดตั้งนี้เราขอขอบคุณที่ลูกค้าแจ้งรายละเอียดการติดตั้งให้เราทราบ เพื่อที่เราจะสามารถปรับปรุงแก้ไขได้ทันท่วงที 1. แก้ไขผลิตภัณฑ์สองรายการบนโต๊ะทำงานตามข้อกำหนดการออกแบบดังที่แสดงในภาพ หัวจับด้านซ้ายมีชื่อว่า 'หัวจับป้อนอาหาร' และหัวจับด้านขวามีชื่อว่า 'หัวจับหลัก' 2. ขันสกรูยึดของหัวจับป้อนและถอดฝาครอบกันฝุ่นบนหัวจับป้อนดังแสดงในรูปภาพ ให้วัดแถบบัสด้านบนที่ส่วนหมุนของหัวจับป้อนฐานแม่เหล็กติดอยู่ที่ตัวเครื่อง (ไม่ใช่บนโต๊ะยึดของหัวจับป้อน) โดยตัวชี้จะชี้ไปที่ตำแหน่งที่แสดงในรูปย้ายโต๊ะติดตั้งทั้งหมดไปทางซ้ายและขวา วัดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าบัสบาร์ด้านบนต่ำกว่า 0.05 มม.สามารถปรับค่าบัสบาร์ด้านบนที่เกินขอบเขต reuired ได้โดยการใส่แผ่นทองแดงที่จุดสองจุดบนพื้นผิวการติดตั้งด้านล่างของหัวจับ 3.วัดแถบด้านข้างที่ส่วนหมุนของหัวจับป้อนอาหารฐานแม่เหล็กติดอยู่ที่ตัวเครื่อง (ไม่ใช่บนโต๊ะยึดของหัวจับป้อน) โดยตัวชี้จะชี้ไปที่ตำแหน่งที่แสดงในรูปย้ายโต๊ะติดตั้งทั้งหมดไปทางซ้ายและขวา วัดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าแถบด้านข้างของบัสต่ำกว่า 0.05 มม.หากค่าแถบบัสด้านข้างอยู่นอกขอบเขต สามารถปรับให้เข้ากับขอบเขตที่ต้องการได้โดยหมุนฐานยึดของหัวจับหลักเล็กน้อยหลังจากปรับแล้ว ให้ตรวจสอบอีกครั้งว่าความแม่นยำของบัสบาร์ตรงตามมาตรฐานในขั้นตอนที่แสดงในวรรค 2 หรือไม่หากค่ายังอยู่นอกขอบเขต ให้ทำการปรับซ้ำจนกว่าค่าความผิดพลาดของแถบบัสด้านบนและแถบด้านข้างของหัวจับป้อนจะต่ำกว่า 0.05 มม. 4. ด้วยศูนย์กลางของหัวจับป้อนเป็นเกณฑ์มาตรฐาน (ศูนย์กลางการหมุนของหัวจับป้อน) วัดแนวตั้งของระนาบอ้างอิงที่ด้านหลังของหัวจับหลักที่สัมพันธ์กับจุดศูนย์กลางการหมุนของหัวจับป้อนวิธีการวัดและการปรับ: ฐานแม่เหล็กได้รับการแก้ไขที่ส่วนปลายของหัวจับป้อนอาหาร โดยตัวชี้ของตัวระบุตำแหน่งจะชี้ไปที่ตำแหน่งที่แสดงในรูป (ระนาบอ้างอิงของหัวจับหลัก)ค่อยๆ หมุนหัวจับป้อนอาหารเป็นวงกลมหนึ่งวง และสังเกตการอ่านตัวชี้ของตัวระบุหน้าปัดความแตกต่างของจุดสี่จุดภายในช่วงแนวขวางและแนวตั้งสูงสุดที่วัดได้ต้องอยู่ภายใน 0.05 มม.ข้อผิดพลาดระหว่างจุดด้านข้างสองจุดที่เกินขอบเขตที่กำหนด หากมี อาจปรับเปลี่ยนได้โดยการใส่แผ่นทองแดงที่จุดสองจุดบนพื้นผิวการติดตั้งด้านล่างของหัวจับทำซ้ำขั้นตอนหลายๆ ครั้งจนกว่าค่าความผิดพลาดจะอยู่ที่ 0.05 มม. 5. ด้วยศูนย์กลางของหัวจับป้อนอาหารเป็นเกณฑ์มาตรฐาน (ตัวหมุนการหมุนของหัวจับป้อน) วัดความโคแอกเชียลระหว่างจุดศูนย์กลางการหมุนของหัวจับหลักและศูนย์กลางการหมุนของหัวจับป้อนอาหาร นั่นคือ จุดศูนย์กลางของหัวจับสองตัวจะต้องเท่ากัน ความสูงวิธีการวัดและการปรับ: ฐานแม่เหล็กได้รับการแก้ไขที่ส่วนปลายของหัวจับป้อน โดยตัวชี้ของตัวระบุตำแหน่งจะชี้ไปที่ตำแหน่งที่แสดงในรูป (ผนังด้านในของรูพื้นฐานในหัวจับหลัก)ค่อยๆ หมุนหัวจับป้อนอาหารเป็นวงกลมหนึ่งวง และสังเกตการอ่านตัวชี้ของตัวระบุหน้าปัดความแตกต่างของจุดสี่จุดภายในช่วงแนวขวางและแนวตั้งสูงสุดที่วัดได้ต้องอยู่ภายใน 0.05 มม.ข้อผิดพลาดระหว่างจุดด้านข้างสองจุดที่เกินขอบเขตที่กำหนด หากมี อาจปรับเปลี่ยนได้โดยการขยับฐานยึดของหัวจับหลักเล็กน้อยและตามขวางข้อผิดพลาดระหว่างจุดแนวตั้ง (ขึ้นและลง) สองจุดที่เกินขอบเขตที่กำหนด หากมี สามารถปรับได้โดยการใส่แผ่นทองแดงที่จุดสี่จุดที่พื้นผิวการติดตั้งด้านล่างของหัวจับทำซ้ำขั้นตอนหลายๆ ครั้งจนกว่าค่าความผิดพลาดจะอยู่ที่ 0.05 มม.หลังจากปรับแล้ว ให้ตรวจสอบอีกครั้งว่าความถูกต้องตรงตามมาตรฐานตามขั้นตอนที่แสดงในวรรค 4 หรือไม่หากค่ายังอยู่นอกขอบเขต ให้ทำการปรับซ้ำจนกว่าค่าความผิดพลาดจะต่ำกว่า 0.05 มม. 6. การวัดและการปรับความแม่นยำในการตั้งศูนย์หัวจับปรับระยะห่างระหว่างหัวจับสองตัวระหว่าง 500 มม. ถึง 1,000 มม. และจับแมนเดรลตัวเดียวกันแมนเดรลจะมีความยาว 1500-2000 มม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 30-50 มม.ฐานแม่เหล็กติดอยู่ที่ตัวเครื่อง โดยตัวชี้จะชี้ไปยังตำแหน่งที่แสดงในรูป (ที่วงกลมด้านนอกของแกนเขี้ยวหมูอยู่ห่างจากก้ามปูประมาณ 30 มม.)หมุนหัวจับและแมนเดรลตัวบ่งชี้ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางตามลำดับวัดการส่ายของแกนหมุนที่ตำแหน่งประมาณ 30 มม. ห่างจากก้ามปูและแกนหมุนประมาณ 0.1 มม. เป็นที่ยอมรับได้ (โดยทั่วไป ความแม่นยำในการจับยึดของก้ามปูได้รับการปรับก่อนส่งมอบเชย ผู้ใช้จำเป็นต้องปรับก้ามปู ความถูกต้องในกรณีของสินค้าที่กำหนดเองหรือกรณีพิเศษอื่น ๆ )หากค่าอยู่นอกขอบเขตที่กำหนด ให้ปรับตำแหน่งของกรงเล็บที่สอดคล้องกันเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำ 7.ตรวจสอบความถูกต้องโดยรวมปรับระยะห่างระหว่างหัวจับสองตัวระหว่าง 500 มม. ถึง 1,000 มม. และจับแมนเดรลตัวเดียวกันฐานแม่เหล็กติดอยู่ที่ตัวเครื่อง โดยตัวชี้จะชี้ไปยังตำแหน่งที่แสดงในรูป (ที่วงกลมด้านนอกของเขี้ยวหมูประมาณ 30 มม. จากก้ามปูเมี้ยน)ย้ายหัวจับป้อนไปมาเพื่อให้ระยะห่างระหว่างหัวจับป้อนและหัวจับหลักอยู่ที่ 100 มม. - 1,000 มม. หรือมากกว่านั้น (หัวจับป้อนสามารถย้ายไปยังรูตรงกลางของหัวจับหลักได้)ยอมรับความแตกต่างของค่าของตัวชี้ตัวบ่งชี้การหมุนที่ประมาณ 0.05 มม.ในทำนองเดียวกัน ให้ชี้ตัวชี้ตัวบ่งชี้การหมุนไปที่วงกลมด้านนอกของด้านแกนหมุน และการติดตั้งโดยรวมจะมีคุณสมบัติหากค่าตัวบ่งชี้ของตัวระบุหน้าปัดอยู่ที่ประมาณ 0.05 มม.หากความแตกต่างของค่ายังคงอยู่นอกขอบเขต ให้ตรวจสอบรายละเอียดของขั้นตอนข้างต้นอย่างละเอียดถี่ถ้วนและยืนยันว่ามีการละเว้นหรือรายการความถูกต้องอยู่นอกขอบเขตหรือไม่    8.โปรดอ่านขั้นตอนข้างต้นอย่างรอบคอบก่อนที่จะติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องของอุปกรณ์คำแนะนำในการติดตั้งนี้รวบรวมตามประสบการณ์การติดตั้งและการดีบักของผู้ผลิตอุปกรณ์ส่วนใหญ่โปรดปฏิบัติตามคำแนะนำอย่างระมัดระวัง  

การใช้งานและคุณสมบัติ: การพัฒนาตัวยึดแกนหมุนสี่กรงเล็บกำลังสองกำลังตัดด้วยเลเซอร์รุ่น Bk และ SD คือการผสานรวมคุณสมบัติของหัวจับลมแบบติดตั้งด้านหน้าที่ผลิตโดยบริษัทของเราและผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับลมอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องเพื่อการปรับปรุงหลายครั้ง โดยมีคุณสมบัติต่างๆ เช่น เรียบง่าย โครงสร้าง, การติดตั้งที่สะดวก, การบังคับใช้ที่แข็งแกร่ง, สะอาดและทนทาน, การหนีบที่เชื่อถือได้, ความแม่นยำที่เสถียร, และอื่นๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน ลดต้นทุนการผลิต และลดความเข้มแรงงานของพนักงานในองค์กร ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะสำหรับการยึดอุปกรณ์ท่อต่างๆ สำหรับ เครื่องตัดท่อ porfessional และเครื่องตัดท่อ และเหมาะที่สุดสำหรับการตัดท่อกลมทุกชนิด ท่อ suqare ท่อสี่เหลี่ยม และท่อวงรี เพียงแค่ปรับเปลี่ยนกรงเล็บเล็กน้อยเพื่อตัดท่อเหล็กทุกรูปทรง   ข้อกำหนดการใช้งาน: 1. ก่อนทำงานประจำวัน ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าสกรูยึดของกรงเล็บได้รับการแก้ไขหรือไม่ และความดันอากาศเป็นปกติหรือไม่ โปรดใช้อากาศอัดที่สะอาดและเสถียรพร้อมการควบคุมแรงดันอากาศในช่วง 0.4 ~ 0.9Mpa ต้องเลือกท่ออากาศที่มีความดันมากกว่า 1.6Mpa เพื่อเชื่อมต่อกับผลิตภัณฑ์และท่ออากาศจะต้องอยู่ห่างจากความร้อนและเปลวไฟมิฉะนั้นจะได้รับผลกระทบและนำปัญหาที่ซ่อนอยู่ไปสู่การผลิตที่ปลอดภัย 2. ในระหว่างขั้นตอนการใช้งานของหัวจับ จะต้องหล่อลื่นและบำรุงรักษาพื้นผิวเลื่อนและพื้นผิวเสียดสีทุกแห่งอย่างเคร่งครัดตามคำแนะนำที่จุดหล่อลื่นน้ำมันทุกจุด: เติมน้ำมันตามปกติในถังน้ำมันของ FRL (สายต้านทานฟลินเดอร์) และควบคุมความเร็วของหยดน้ำมัน 3. เมื่อต้องปรับกรงเล็บหรือลูกกลิ้งของหัวจับ ให้ติดตั้งที่นั่งน๊อตบนบล็อกเลื่อน และทำการปรับอย่างละเอียดโดยการปรับสลักเกลียวจนตรงตามข้อกำหนดการใช้ ทดลองติดตั้งแคลมป์หลังจากการปรับเสร็จสิ้นแล้ว การเลื่อน บล็อกสามารถเข้าสู่สถานะการทำงานได้หลังจากการกระทำที่ยืดหยุ่นเท่านั้น 4. ห้ามดัดแปลงหัวจับเมื่อต้องการ เนื่องจากการดัดแปลงที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้หัวจับเสียหายและใช้งานไม่ได้ตามปกติ 5.Druing เป็นเวลานานของการไม่ใช้งานของหัวจับ อย่าปล่อยให้ชิ้นงานยึดกับมัน เพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูปซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำของหัวจับ 6. ทำความสะอาดชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ 2-3 ครั้งต่อสัปดาห์ และบำรุงรักษาหัวจับทุกๆ 60 วัน และตรวจสอบสภาพการสึกหรอของส่วนประกอบ เปลี่ยนส่วนประกอบหากจำเป็น 7. ให้ความสนใจกับแรงดันขดลวดของโซลินอยด์วาล์วขณะเชื่อมต่อกับส่วนควบคุมไฟฟ้าและเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟของแรงดันไฟฟ้าที่เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของอุปกรณ์ไฟฟ้า   หมายเหตุ: 1.ในขณะที่ปฏิบัติตามการขนส่งสินค้า การจัดเก็บ การติดตั้ง การปรับ การบำรุงรักษา และกฎการใช้งาน หากเกิดปัญหา เช่น สินค้าใช้งานไม่ได้ตามปกติเนื่องจากปัญหาด้านคุณภาพการผลิต หรือพบความเสียหายเมื่อแกะกล่องเนื่องจากขาดไม่ดี คุณภาพหรือสิ่งที่แนบมาไม่สอดคล้องกับรายการบรรจุภัณฑ์หรือการจัดเก็บและอะไหล่ที่ขาดหายไปและอื่น ๆ โปรดติดต่อฝ่ายคุณภาพของบริษัทของเราภายในหนึ่งเดือนนับจากวันที่ได้รับสินค้าและโปรด ระบุประเภทผลิตภัณฑ์ จำนวนข้อมูลจำเพาะ และวันที่ผลิตเมื่อส่งข้อมูล 2. ผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการติดตั้งและใช้งานภายใต้สภาพแวดล้อม 0 ℃ ถึง 40 ℃ 3. การติดตั้งและการใช้ผลิตภัณฑ์จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดในคำแนะนำอย่างเคร่งครัด และหากคุณมีคำถามหรือข้อเสนอแนะในการปรับปรุง โปรดแจ้งฝ่ายคุณภาพของบริษัทของเรา   ข้อกำหนดการใช้งานที่ปลอดภัย: 1. สถานที่จัดเก็บสำหรับเชยต้องใช้มาตรการกันน้ำและกันความชื้นที่มีประสิทธิภาพ และต้องมีการระบายอากาศที่ดี 2. หีบห่อต้องไม่ซ้อนกัน และตรวจสอบสภาพการบรรจุอย่างสม่ำเสมอ 3. เข้าสู่โปรแกรมการติดตั้งหลังจากอ่านคำแนะนำในการติดตั้งอย่างละเอียด 4. ห้ามกดปุ่มหนีบและคลายระหว่างการทำงานของหัวจับ ให้เพิ่มเกราะป้องกันเมื่อจำเป็น 5.กรุณาปิดแหล่งจ่ายไฟและแหล่งอากาศเมื่อติดตั้งและถอดหัวจับ 6. ความเร็วในการหมุนของหัวจับต้องไม่เกินความเร็วที่กำหนดในกระบวนการใช้งาน 7. บุคลากรที่ไม่ใช่มืออาชีพจะต้องไม่ถอดชิ้นส่วนโครงสร้างหลักของหัวจับออกโดยไม่ได้รับอนุญาต 8. ห้ามไม่ให้เปลวไฟแหล่งความร้อนและสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ อยู่ใกล้กับสถานที่ติดตั้งท่อลม

Lingman Machinery Technology (Changzhou) Co., Ltd. เป็นองค์กรที่เน้นการวิจัยและพัฒนา การผลิตและการขายหัวจับลมแบบต่างๆ หัวจับไฟฟ้า หัวจับไฮดรอลิก และหัวจับกำลังอื่นๆ ด้วยอุปกรณ์การผลิตและความสามารถในการออกแบบที่เป็นนวัตกรรมใหม่ จึงสามารถให้บริการที่น่าพอใจแก่ผู้ใช้ได้ นอกจากนี้เรายังสามารถออกแบบและผลิตเครื่องจักรทุกชนิด อุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน อุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษ และหัวจับสำหรับเครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์ตามความต้องการของผู้ใช้ที่แตกต่างกัน บริษัทตั้งอยู่บนพื้นฐานของนวัตกรรมทางเทคโนโลยี ปรัชญาการดำเนินธุรกิจด้านคุณภาพการบริการเป็นอันดับแรก เพื่อให้ลูกค้าแต่ละรายได้รับผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม บริการดูแล การวิจัยและพัฒนาทางเทคนิคอย่างต่อเนื่อง การดำเนินการจัดการคุณภาพอย่างเต็มรูปแบบ การปรับปรุงระบบบริการอย่างต่อเนื่อง และหวังว่าจะได้รับรางวัลใหม่ และลูกค้าเก่าโปรดปราน

ความแตกต่างระหว่างชั๊กปนิวเมติกและชั๊กมือ 1การทํางาน: ชั๊กปนิวเมติกใช้อากาศดัน ขณะที่ชั๊กปนิวเมติกใช้แรงมือในการขัดหรือปลดการจับของชิ้นงานชั๊กปนิวเมติก ให้กระบวนการ clamping รวดเร็วและอัตโนมัติมากขึ้นขณะที่ชัคมือต้องใช้แรงกายในการทํางาน   2แรงกั้น: แรงกั้นแบบนิวเมติกมีแรงกั้นที่สามารถปรับได้ โดยการปรับความดันอากาศที่ให้กับแชค แชคมือมั่นใจในความแข็งแรงและแรงที่ใช้โดยผู้ประกอบการเพื่อกระชับการจับชั๊กปนิวเมติกมักจะให้แรงกดสูงขึ้นและการจับที่สม่ําเสมอกว่าชั๊กมือ   3ความเร็วและประสิทธิภาพ: ชั๊กปนิวเมติกสามารถเปลี่ยนชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น กระบวนการ clamping และปล่อยสามารถอัตโนมัติ, ลดเวลาการตั้งค่าและเพิ่มผลผลิต.ชั๊กมือต้องการการกระชับและปลดมือซึ่งอาจใช้เวลาและความพยายามมากขึ้น   4ความแม่นยําและสามารถซ้ําได้: ชั๊กปนิวเมติกสามารถให้ความแม่นยําและการซ้ําได้สูงขึ้นในแง่ของแรง clamping, รับประกันการยึดติดต่ออย่างต่อเนื่องและลดการคลื่นลงอย่างน้อยระหว่างการประกอบการชัคมืออาจมีความแตกต่างเล็ก ๆ น้อย ๆ ในแรง clampingส่งผลให้เกิดความไม่สอดคล้องในการจับ   5ความสะดวกในการใช้งาน: ชั๊กปนิวเมติกโดยทั่วไปจะใช้งานง่ายกว่า เนื่องจากมันมีการควบคุมหรือสวิทช์ที่ง่ายดายเพื่อทํางานกลไก clampingชั๊กมือต้องมีทักษะและความพยายามมากขึ้น เพื่อกระชับหรือปลดชั๊กให้ถูกต้อง.   6ความหลากหลาย: ชัคมือมักจํากัดในแหล่งของขนาดของชิ้นงานที่พวกเขาสามารถรองรับ ชัคปนิวเมติก, ด้วยกลไกการจับที่ปรับได้หรือปากที่เปลี่ยนได้สามารถจัดการกับขนาดและรูปร่างของชิ้นงานที่หลากหลาย.   7การบูรณาการอัตโนมัติ: ชั๊กปนิวเมติกสามารถบูรณาการในระบบอัตโนมัติหรือเครื่องจักร CNC ได้ง่ายกว่า เนื่องจากมันสามารถควบคุมได้ด้วยซอลีนอยด์วาล์วหรือระบบควบคุมปนิวเมติกอื่น ๆชัคมือต้องการการทํางานด้วยมือทําให้มันไม่เหมาะกับการอัตโนมัติ   ในที่สุด การเลือกระหว่างชั๊กปนิวเมติกและชั๊กมือขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของการใช้งาน ชั๊กปนิวเมติกถูกโปรดเกล้าในสถานที่อุตสาหกรรมที่ความเร็ว ความละเอียดและอัตโนมัติเป็นสิ่งสําคัญขณะที่ชัคมืออาจเหมาะสมสําหรับการประกอบการที่เรียบง่ายหรือขนาดเล็กที่ไม่ต้องการการเปลี่ยนชิ้นงานบ่อย ๆ หรือแรง clamping ที่สูง

นี่คือบางลักษณะของหมุนลม:   1. การทํางานด้วยพลังงานอากาศ: ชั๊คอัดลมใช้อากาศดันในการทํางาน. 2.แรงจับที่ปรับได้: ชั๊กปนิวเมติกมักมีแรงจับที่ปรับได้ ทําให้ผู้ใช้สามารถปรับความแข็งแรงของการจับให้เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะเจาะจงของพวกเขาแรง clamping สามารถควบคุมโดยการปรับความดันอากาศ. 3ความหลากหลาย: ชั๊กปนิวเมติกสามารถรองรับขนาดและรูปร่างของชิ้นงานได้หลากหลายพวกเขามักมีคอหรือกริปเกอร์ที่สามารถปรับหรือเปลี่ยนได้อย่างง่ายดายเพื่อรองรับกณิตศาสตร์ชิ้นงานที่แตกต่างกัน. 4. การทํางานที่รวดเร็วและง่าย: ชั๊กปนิวเมติกถูกออกแบบมาเพื่อการเปลี่ยนชิ้นงานที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพการลดเวลาในการตั้ง. 5ความแม่นยําในการกั้นสูง: ชั๊กปนิวเมติกให้แรงกั้นที่แข็งแรงและคงที่, รับประกันการจับของชิ้นงานอย่างปลอดภัยนี้เพิ่มความแม่นยําการแปรรูปและลดความเสี่ยงของ slippage ระหว่างการทํางาน. 6การลดความสั่นสะเทือน: ชั๊กปนูเมติกสามารถช่วยลดความสั่นสะเทือน โดยเฉพาะในการใช้งานในการแปรรูปความเร็วสูงอิทธิพลของอากาศ cushioning ลดการกระแทกของเครื่องมือและปรับปรุงการเสร็จผิวของชิ้นส่วนการแปรรูป. 7คุณสมบัติความปลอดภัย: ชั๊กปนิวเมติกมักมีกลไกความปลอดภัย เช่น เซ็นเซอร์แรงดันที่ติดตั้งเพื่อป้องกันแรงกั้นที่เกินขีดที่อาจทําลายชิ้นงานหรือชัคเอง. 8ความทนทานและความน่าเชื่อถือ: ชั๊กปนูเมติกมักถูกสร้างขึ้นด้วยวัสดุและองค์ประกอบที่แข็งแกร่งเพื่อทนต่อแรงสูงและการใช้ซ้ําพวกมันถูกออกแบบมาเพื่อความน่าเชื่อถือในระยะยาวในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม. 9ความเหมาะสม: ชั๊กปนิวเมติกสามารถบูรณาการกับระบบอัตโนมัติต่างๆ หรือเครื่องจักร CNC ทําให้สามารถบูรณาการได้อย่างต่อเนื่องกับกระบวนการผลิตที่มีอยู่ 10การบํารุงรักษาที่ต่ํา: ชัคแบบปนูเมติกโดยทั่วไปต้องการการบํารุงรักษาอย่างน้อย เนื่องจากมีส่วนเคลื่อนที่น้อยกว่าเมื่อเทียบกับชนิดของชัคอื่น ๆการทําความสะอาดและปรับน้ํามัน ระบบการให้อากาศเป็นประจํา ปกติจะเพียงพอที่จะทําให้มันทํางานได้อย่างเรียบร้อย.   ลักษณะเหล่านี้ทําให้ชัคแบบลมเป็นที่นิยมในหลายสาขาอุตสาหกรรม เช่น การผลิต, การประมวลผลไม้, การประมวลผลโลหะ, และการประมวลผลรถยนต์ ที่ต้องการการปักที่แม่นยําและการเปลี่ยนชิ้นงานอย่างรวดเร็ว

ชั๊คอัดลม (Pneumatic chuck) เป็นชนิดของชั๊คที่ใช้ในงานแปรรูปและเครื่องมือเพื่อถือและจับชิ้นงานไว้อย่างมั่นคงให้กลไกการจับที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพชั๊กปนิวเมติกมักจะใช้ในสถานที่อุตสาหกรรมที่ความละเอียด ความเร็วและความน่าเชื่อถือเป็นสิ่งจําเป็น   ชั๊คเหล่านี้ประกอบด้วยกลไกการจับ มักจะมีปากหรือตัวจับที่เคลื่อนไหว สามารถปรับให้เข้ากับขนาดและรูปร่างของชิ้นงานที่แตกต่างกันแรง clamping ได้รับการควบคุมโดยการปรับความดันอากาศที่ให้บริการกับ chuckทําให้สามารถปรับความแข็งแกร่งของการจับตามความต้องการเฉพาะเจาะจงของการปฏิบัติงานเครื่องจักร   ชั๊กปนิวเมติกมีข้อดีหลายอย่าง เช่น การใช้งานง่าย ความแม่นยําในการจับสูง ความหลากหลาย และความเข้ากันได้กับระบบอัตโนมัติต่างๆเครื่องหมุน, เครื่องบด และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่จําเป็นในการถือชิ้นงานอย่างปลอดภัย