การแก้ไขความท้าทายของสายสั้นในการประมวลผล I-beam ด้วย LINGMAN 245 Precision Series

ในอุตสาหกรรมการแปรรูปหนัก การตัดลำแสง I, ลำแสง H และช่อง C แบบอัตโนมัติประสบปัญหาทางเทคนิคหลักมานาน นั่นคือ การสูญเสียวัสดุ. เนื่องจากหัวจับแบบดั้งเดิมไม่สามารถรองรับและเว้นระยะห่างที่เพียงพอใกล้กับส่วนท้ายของกระบวนการ ทำให้โปรไฟล์หลายสิบเซนติเมตรมักสูญเปล่า. LINGMAN ได้นำเสนอโซลูชันการลดเศษวัสดุส่วนปลายที่สำคัญผ่านการปรับระยะการเคลื่อนที่ของปากจับและโครงสร้างทางกายภาพในซีรีส์ F245DF Precision Series และการออกแบบหัวจับด้านหลัง W220S เพื่อแก้ไขปัญหานี้ที่เกิดขึ้นทั่วทั้งอุตสาหกรรม.

ตรรกะทางเทคนิคของการใช้ประโยชน์จากวัสดุ

ความยาวของเศษวัสดุส่วนปลายในเครื่องตัดท่อเลเซอร์มักถูกกำหนดโดยระยะห่างทางกายภาพจากศูนย์กลางของหัวตัดไปยังขอบของปากจับ.

•  

  โหมดลูกกลิ้งเดี่ยวของหัวจับด้านหน้า: เมื่อหัวจับด้านหน้าและด้านหลังจับพร้อมกัน ระยะห่างของเศษวัสดุส่วนปลายโดยทั่วไปคือ 125 มม. บวกกับระยะห่างของหัวตัด.

   

•  

  โหมดลูกกลิ้งคู่ของหัวจับด้านหน้า: สำหรับข้อกำหนดด้านความเสถียรที่สูงขึ้น ระยะทางนี้จะเพิ่มขึ้นเป็น 198 มม. บวกกับระยะออฟเซ็ต.

   

•  

  การจับยึดด้านหลังแบบเดี่ยว: ซีรีส์ LINGMAN 245 ลดขีดจำกัดนี้ลงเหลือ 27.5 มม. บวกกับระยะห่างที่จำเป็น โดยมีเป้าหมายเพื่อลดการสูญเสียวัตถุดิบให้เหลือน้อยที่สุด.

   

คู่มือการเลือก: ความเข้ากันได้กับลำแสง I และเหล็กช่อง

สำหรับการจัดซื้อแบบ B2B หัวใจสำคัญของการเลือกอยู่ที่ความเข้ากันได้ทางกายภาพของหัวจับกับข้อกำหนดของโปรไฟล์เฉพาะ

•  

  ความสามารถในการรับน้ำหนักและการขับเคลื่อน: ระบบใช้กระบอกสูบแรงดันสูงที่มีขนาดกระบอกสูบ 180 มม., ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรในการจับยึดแม้ในขณะที่แปรรูปลำแสง I หรือช่อง C ขนาดสูงสุดเบอร์ 20 ภายใต้แรงเฉื่อยในการหมุนสูง (5.2$kg·cm^2$).

   

•  

  หลักการออกแบบปากจับ: LINGMAN มีคู่ปากจับแบบยาวและแบบสั้นมาตรฐาน (ลูกกลิ้งยาว 240 มม. / ลูกกลิ้งสั้น 110 มม.) และรองรับปากจับสำหรับเหล็กช่องเบอร์ 24 แบบกำหนดเอง.

   

•  

  ความยืดหยุ่นในการแปรรูป: ด้วยระยะการเคลื่อนที่ของปากจับเดี่ยว 118 มม., รองรับช่วงการแปรรูปเต็มรูปแบบตั้งแต่$phi 6$-$phi 242$ มม.. สิ่งนี้ช่วยให้อุปกรณ์สามารถสลับระหว่างขนาดลำแสง H ที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องเปลี่ยนปากจับบ่อยครั้ง.

   

ความสม่ำเสมอผ่านมาตรฐานวิศวกรรม

การแก้ไขปัญหาเศษวัสดุส่วนปลายต้องไม่ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการตัด

•  

  ความแม่นยำในการส่งกำลัง: F245DF ใช้เฟืองเฉียงขัดเงาเกรด 6ด้วยอัตราทดเกียร์ 3:1, ทำให้มั่นใจได้ถึงการส่งกำลังที่สม่ำเสมอ

   

•  

  ข้อมูลตำแหน่ง: ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำจะรักษาไว้ภายใน$<0.05$ มม., โดยมีข้อผิดพลาดความสูงศูนย์กลาง$315 pm 0.05$ มม..

   

•  

  ความสมบูรณ์ของการหมุน: ความแม่นยำในการหมุนดีกว่า 0.1 มม., รับประกันคุณภาพการตัดสำหรับโปรไฟล์ยาวระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง (สูงสุด 400 RPM ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่ามอเตอร์).