คุณภาพ หัวจับเลเซอร์ & เลเซอร์เชยโรตารี่ โรงงาน

มีการรวบรวมคำแนะนำการติดตั้ง insallation เพื่อวัตถุประสงค์ในการปรับและรักษาศูนย์กลาง (แกนหมุน) ของหัวจับสองตัวภายในช่วงที่กำหนด เพื่อให้อุปกรณ์สามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของผู้ใช้ เราหวังว่าผู้ผลิตอุปกรณ์แต่ละรายสามารถทำงานได้อย่างเคร่งครัดตาม ขั้นตอนการติดตั้งนี้ เราขอขอบคุณที่ลูกค้าสื่อสารกับเราเกี่ยวกับรายละเอียดการติดตั้ง เพื่อให้เราสามารถดำเนินการได้ทันเวลา ขอบคุณ   1. แก้ไขผลิตภัณฑ์สองชิ้นบนโต๊ะทำงานตามข้อกำหนดการออกแบบ ดังแสดงในรูป หัวจับด้านซ้ายมีชื่อว่า 'หัวจับหลัก' และหัวจับด้านขวามีชื่อว่า 'หัวจับหาง'   2. ขันสกรูยึดของหัวจับหางตามที่แสดงในรูป แกนกลวงจะถูกยึดด้วยกรงเล็บที่ด้านหน้าของหัวจับหาง (เตรียมแมนเดรลที่ไม่หนักเกินไปไว้ล่วงหน้า แมนเดรลที่หนักเกินไปอาจได้รับผลกระทบ การดำเนินการที่ตามมา) แมนเดรลจะมีความยาว 200-300 มม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 30-50 มม. ฐานแม่เหล็กได้รับการแก้ไขบนเครื่อง (ไม่ใช่บนโต๊ะยึดของหัวจับหาง) โดยตัวชี้จะชี้ไปที่ตำแหน่งที่แสดง รูป หมุนหัวจับหางด้วยมือ วัดและตรวจดูให้แน่ใจว่าปลายด้ามหมุนใกล้และปลายสุดของแกนหมุนประมาณ 0.1หากค่าอยู่นอกขอบเขตที่กำหนด ให้ปรับตำแหน่งของก้ามปูที่สอดคล้องกันเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำ หมายเหตุ: การวัดสามารถทำได้โดยการใส่แมนเดรลขนาดยาวที่ตรงกับรูตรงกลางของหัวจับหางเข้าไปในศูนย์กลางของหัวจับ และด้ามยาวจะต้องยาว 1,000-2000 มม.   3.วัดแถบ ipper bus bar และ side bus bar ของ mandrel วัดบาร์บัส ipper ของแมนเดรล (คือแถบบัสบนตรงกลางของแมนเดรล) ฐานแม่เหล็กได้รับการแก้ไขบนตัวเครื่อง (ไม่ใช่บนโต๊ะยึดของหัวจับหาง) โดยตัวชี้จะชี้ไปที่ตำแหน่งที่แสดงในรูป ย้าย ตารางการติดตั้งทั้งหมดไปทางซ้ายและขวา วัดและไม่แน่ใจว่าค่าบัสบาร์ด้านบนต่ำกว่า 0.05 มม. ค่าบัสบาร์ด้านบนที่เกินขอบเขตที่ต้องการสามารถปรับได้โดยการใส่แผ่นทองแดงที่จุดสองจุดที่พื้นผิวการติดตั้งด้านล่างของหัวจับ วัดแถบด้านข้างของแกนยึด (คือแถบด้านข้างของแกนกลางของแกนกลาง) ฐานแม่เหล็กได้รับการแก้ไขบนตัวเครื่อง (ไม่อยู่บนโต๊ะยึดของหัวจับหาง) โดยตัวชี้จะชี้ไปที่ตำแหน่งที่แสดงในรูป ย้าย ตารางการติดตั้งทั้งหมดไปทางซ้ายและขวา วัดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าแถบด้านข้างบัสต่ำกว่า 0.05 มม. ค่าแถบด้านข้างของบัสที่อยู่นอกขอบเขตสามารถปรับได้โดยการหมุนฐานยึดของหัวจับเล็กน้อยหลังจากปรับแล้ว ให้ตรวจสอบอีกครั้งว่าความแม่นยำของบัสบาร์ตรงตามมาตรฐานหรือไม่ หากค่ายังไม่อยู่ในขอบเขต ให้ทำการปรับซ้ำจนกว่าค่าความผิดพลาดของ ipper bus bar และ side bus bar ของหัวจับหางจะต่ำกว่า 0.05 มม.   หมายเหตุ: การวัดสามารถทำได้โดยการใส่แมนเดรลขนาดยาวที่ตรงกับรูตรงกลางของหัวจับหางเข้าไปในศูนย์กลางของหัวจับ และด้ามยาวจะต้องยาว 1,000-2000 มม.     4. ใช้ศูนย์กลางของหัวจับหางเป็นเกณฑ์มาตรฐาน (ศูนย์กลางการหมุนของหัวจับหาง) วัดแนวตั้งของระนาบอ้างอิงที่ด้านหลังของหัวจับหลักที่สัมพันธ์กับจุดศูนย์กลางการหมุนของหัวจับหาง วิธีการวัดและการปรับ: ฐานแม่เหล็กได้รับการแก้ไขที่ส่วนท้ายของหัวจับหางด้วยพินเตอร์ของตัวบ่งชี้การหมุนหมายเลขที่ชี้ไปที่ตำแหน่งที่แสดงในรูป (ระนาบอ้างอิงของหัวจับหลัก) หมุนหัวจับหางสำหรับวงกลมหนึ่งวงอย่างช้าๆ การอ่านตัวชี้ของตัวบ่งชี้ไดอัล ความแตกต่างของจุดสี่จุดภายในช่วงแนวขวางและแนวตั้งสูงสุดที่วัดได้ต้องอยู่ภายใน 0.05 มม. ข้อผิดพลาดระหว่างจุดด้านข้างสองจุดที่เกินขอบเขตที่กำหนด หากมี อาจปรับเปลี่ยนได้โดยการใส่แผ่นทองแดงที่จุดสองจุด จุดบนพื้นผิวติดตั้งด้านล่างของหัวจับ ข้อผิดพลาดระหว่างจุดแนวตั้ง (ขึ้นและลง) สองจุดที่เกินขอบเขตที่กำหนด หากมี อาจปรับเปลี่ยนได้โดยการใส่แผ่นทองแดงที่จุดสองจุดที่พื้นผิวติดตั้งด้านล่างของหัวจับ ทำซ้ำขั้นตอนหลายๆ ครั้ง จนกระทั่งค่าความผิดพลาดเป็น witnin 0.05mm.     5. ด้วยศูนย์กลางของหัวจับหางเป็นเกณฑ์มาตรฐาน (ศูนย์กลางการหมุนของหัวจับหาง) วัดความโคแอกเชียลระหว่างศูนย์กลางการหมุนของหัวจับหลักและศูนย์กลางการหมุนของหัวจับหางซึ่งเป็นศูนย์กลางของหัวจับสองตัวที่มีความสูงเท่ากัน . วิธีการวัดและการปรับ: ฐานแม่เหล็กได้รับการแก้ไขที่ส่วนท้ายของหัวจับหาง โดยตัวชี้ของตัวระบุสายชี้ไปที่ตำแหน่งที่แสดงในรูป (ผนังด้านในของรูพื้นฐานในหัวจับหลัก) ค่อยๆ หมุนหัวจับหางสำหรับ วงกลมหนึ่งวงและสังเกตการอ่านพินเตอร์ของตัวบ่งชี้หน้าปัด ความแตกต่างของจุดสี่จุดภายในช่วงแนวขวางและแนวตั้งสูงสุดที่วัดได้ต้องอยู่ภายใน 0.05 มม. ข้อผิดพลาดระหว่างจุดสองจุดที่เกินขอบเขตที่กำหนด หากมี อาจปรับเปลี่ยนเล็กน้อย และเคลื่อนฐานยึดของหัวจับหลักตามขวาง ข้อผิดพลาดระหว่างจุดแนวตั้ง (ขึ้นและลง) สองจุดเกินขอบเขตที่กำหนด หากมี อาจปรับเปลี่ยนได้โดยการขยับฐานยึดของหัวจับหลักเล็กน้อยและตามขวาง   6. การวัดและการปรับความแม่นยำในการตั้งศูนย์ของหัวจับ ปรับระยะห่างระหว่างหัวจับสองตัวระหว่าง 500 มม. ถึง 1,000 มม. และยึดแมนเดรลตัวเดียวกัน แมนเดรลจะต้องยาว 1500-2000 มม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 30-50 มม. ฐานแม่เหล็กจะยึดติดกับตัวเครื่อง โดยตัวชี้จะชี้ไปที่ตำแหน่ง แสดงในรูป (ที่วงกลมด้านนอกสำหรับแกนหมุนห่างจากก้ามปูประมาณ 30 มม.) หมุนหัวจับและแกนหมุน ตัวระบุการหมุนตามลำดับจะวัดการหมุนของแกนหมุนที่ตำแหน่งประมาณ 30 มม. จากกรงเล็บและการหมุนของแกนหมุนประมาณ 0.1 มม. คือ ยอมรับได้ (โดยทั่วไป ความแม่นยำในการหนีบของกรงเล็บได้รับการปรับก่อนส่งมอบเชย ผู้ใช้จำเป็นต้องปรับความแม่นยำของกรงเล็บในกรณีของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเอง กรงเล็บขยาย หรือสถานการณ์พิเศษอื่น ๆ) ถ้าวาล์วอยู่นอกขอบเขตที่ระบุ ปรับ ตำแหน่งของกรงเล็บที่สอดคล้องกันเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำ   7.ตรวจสอบความถูกต้องโดยรวม ปรับระยะห่างระหว่างหัวจับสองตัวระหว่าง 500 มม. ถึง 1000 มม. และยึดแมนเดรลตัวเดียวกัน ฐานแม่เหล็กได้รับการแก้ไขบนตัวเครื่อง โดยตัวชี้จะชี้ไปที่ตำแหน่งที่แสดงในรูป (ที่วงกลมด้านนอกของแมนเดรลห่างจากหลักประมาณ 30 มม. กรงเล็บหัวจับ) ย้ายหัวจับหางไปมาเพื่อให้ระยะห่างระหว่างหัวจับหางกับหัวจับหลักคือ-100 มม. ถึง 1000 มม. หรือมากกว่านั้น (หัวจับหางสามารถเคลื่อนย้ายไปที่รูตรงกลางสำหรับหัวจับหลัก) ความแตกต่างของวาล์ว ของตัวชี้ตัวระบุหน้าปัดประมาณ 0.05 มม. เป็นที่ยอมรับได้ ในทำนองเดียวกันให้ชี้ตัวชี้ตัวระบุการหมุนไปที่วงกลมด้านนอกของด้านแกนหมุน และการติดตั้งโดยรวมจะมีคุณสมบัติหากค่าตัวบ่งชี้ของตัวระบุหน้าปัดอยู่ที่ประมาณ 0.05 มม. ถ้า ความแตกต่างของมูลค่ายังคงอยู่นอกขอบเขต โปรดตรวจสอบรายละเอียดของขั้นตอนข้างต้นอย่างระมัดระวังและยืนยันหากมีการละเว้นหรือรายการความถูกต้องอยู่นอกขอบเขต     8.โปรดอ่านขั้นตอนข้างต้นอย่างละเอียดก่อนที่จะติดตั้งการดีบักอุปกรณ์ คำแนะนำในการติดตั้งนี้รวบรวมจากประสบการณ์ในการติดตั้งและการแก้จุดบกพร่องของผู้ผลิตอุปกรณ์ส่วนใหญ่ โปรดปฏิบัติตามคำแนะนำอย่างระมัดระวัง ขอขอบคุณอีกครั้งที่เลือกใช้ผลิตภัณฑ์ของเรา  

มีการรวบรวมคำแนะนำในการติดตั้งเพื่อวัตถุประสงค์ในการปรับและรักษาศูนย์กลาง (แกนหมุน) ของหัวจับสองตัวที่มีช่วงที่ต้องการ เพื่อให้อุปกรณ์สามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของผู้ใช้เราหวังว่าผู้ผลิตอุปกรณ์แต่ละรายจะสามารถทำงานได้อย่างเคร่งครัดตามขั้นตอนการติดตั้งนี้เราขอขอบคุณที่ลูกค้าแจ้งรายละเอียดการติดตั้งให้เราทราบ เพื่อที่เราจะสามารถปรับปรุงแก้ไขได้ทันท่วงที 1. แก้ไขผลิตภัณฑ์สองรายการบนโต๊ะทำงานตามข้อกำหนดการออกแบบดังที่แสดงในภาพ หัวจับด้านซ้ายมีชื่อว่า 'หัวจับป้อนอาหาร' และหัวจับด้านขวามีชื่อว่า 'หัวจับหลัก' 2. ขันสกรูยึดของหัวจับป้อนและถอดฝาครอบกันฝุ่นบนหัวจับป้อนดังแสดงในรูปภาพ ให้วัดแถบบัสด้านบนที่ส่วนหมุนของหัวจับป้อนฐานแม่เหล็กติดอยู่ที่ตัวเครื่อง (ไม่ใช่บนโต๊ะยึดของหัวจับป้อน) โดยตัวชี้จะชี้ไปที่ตำแหน่งที่แสดงในรูปย้ายโต๊ะติดตั้งทั้งหมดไปทางซ้ายและขวา วัดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าบัสบาร์ด้านบนต่ำกว่า 0.05 มม.สามารถปรับค่าบัสบาร์ด้านบนที่เกินขอบเขต reuired ได้โดยการใส่แผ่นทองแดงที่จุดสองจุดบนพื้นผิวการติดตั้งด้านล่างของหัวจับ 3.วัดแถบด้านข้างที่ส่วนหมุนของหัวจับป้อนอาหารฐานแม่เหล็กติดอยู่ที่ตัวเครื่อง (ไม่ใช่บนโต๊ะยึดของหัวจับป้อน) โดยตัวชี้จะชี้ไปที่ตำแหน่งที่แสดงในรูปย้ายโต๊ะติดตั้งทั้งหมดไปทางซ้ายและขวา วัดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าแถบด้านข้างของบัสต่ำกว่า 0.05 มม.หากค่าแถบบัสด้านข้างอยู่นอกขอบเขต สามารถปรับให้เข้ากับขอบเขตที่ต้องการได้โดยหมุนฐานยึดของหัวจับหลักเล็กน้อยหลังจากปรับแล้ว ให้ตรวจสอบอีกครั้งว่าความแม่นยำของบัสบาร์ตรงตามมาตรฐานในขั้นตอนที่แสดงในวรรค 2 หรือไม่หากค่ายังอยู่นอกขอบเขต ให้ทำการปรับซ้ำจนกว่าค่าความผิดพลาดของแถบบัสด้านบนและแถบด้านข้างของหัวจับป้อนจะต่ำกว่า 0.05 มม. 4. ด้วยศูนย์กลางของหัวจับป้อนเป็นเกณฑ์มาตรฐาน (ศูนย์กลางการหมุนของหัวจับป้อน) วัดแนวตั้งของระนาบอ้างอิงที่ด้านหลังของหัวจับหลักที่สัมพันธ์กับจุดศูนย์กลางการหมุนของหัวจับป้อนวิธีการวัดและการปรับ: ฐานแม่เหล็กได้รับการแก้ไขที่ส่วนปลายของหัวจับป้อนอาหาร โดยตัวชี้ของตัวระบุตำแหน่งจะชี้ไปที่ตำแหน่งที่แสดงในรูป (ระนาบอ้างอิงของหัวจับหลัก)ค่อยๆ หมุนหัวจับป้อนอาหารเป็นวงกลมหนึ่งวง และสังเกตการอ่านตัวชี้ของตัวระบุหน้าปัดความแตกต่างของจุดสี่จุดภายในช่วงแนวขวางและแนวตั้งสูงสุดที่วัดได้ต้องอยู่ภายใน 0.05 มม.ข้อผิดพลาดระหว่างจุดด้านข้างสองจุดที่เกินขอบเขตที่กำหนด หากมี อาจปรับเปลี่ยนได้โดยการใส่แผ่นทองแดงที่จุดสองจุดบนพื้นผิวการติดตั้งด้านล่างของหัวจับทำซ้ำขั้นตอนหลายๆ ครั้งจนกว่าค่าความผิดพลาดจะอยู่ที่ 0.05 มม. 5. ด้วยศูนย์กลางของหัวจับป้อนอาหารเป็นเกณฑ์มาตรฐาน (ตัวหมุนการหมุนของหัวจับป้อน) วัดความโคแอกเชียลระหว่างจุดศูนย์กลางการหมุนของหัวจับหลักและศูนย์กลางการหมุนของหัวจับป้อนอาหาร นั่นคือ จุดศูนย์กลางของหัวจับสองตัวจะต้องเท่ากัน ความสูงวิธีการวัดและการปรับ: ฐานแม่เหล็กได้รับการแก้ไขที่ส่วนปลายของหัวจับป้อน โดยตัวชี้ของตัวระบุตำแหน่งจะชี้ไปที่ตำแหน่งที่แสดงในรูป (ผนังด้านในของรูพื้นฐานในหัวจับหลัก)ค่อยๆ หมุนหัวจับป้อนอาหารเป็นวงกลมหนึ่งวง และสังเกตการอ่านตัวชี้ของตัวระบุหน้าปัดความแตกต่างของจุดสี่จุดภายในช่วงแนวขวางและแนวตั้งสูงสุดที่วัดได้ต้องอยู่ภายใน 0.05 มม.ข้อผิดพลาดระหว่างจุดด้านข้างสองจุดที่เกินขอบเขตที่กำหนด หากมี อาจปรับเปลี่ยนได้โดยการขยับฐานยึดของหัวจับหลักเล็กน้อยและตามขวางข้อผิดพลาดระหว่างจุดแนวตั้ง (ขึ้นและลง) สองจุดที่เกินขอบเขตที่กำหนด หากมี สามารถปรับได้โดยการใส่แผ่นทองแดงที่จุดสี่จุดที่พื้นผิวการติดตั้งด้านล่างของหัวจับทำซ้ำขั้นตอนหลายๆ ครั้งจนกว่าค่าความผิดพลาดจะอยู่ที่ 0.05 มม.หลังจากปรับแล้ว ให้ตรวจสอบอีกครั้งว่าความถูกต้องตรงตามมาตรฐานตามขั้นตอนที่แสดงในวรรค 4 หรือไม่หากค่ายังอยู่นอกขอบเขต ให้ทำการปรับซ้ำจนกว่าค่าความผิดพลาดจะต่ำกว่า 0.05 มม. 6. การวัดและการปรับความแม่นยำในการตั้งศูนย์หัวจับปรับระยะห่างระหว่างหัวจับสองตัวระหว่าง 500 มม. ถึง 1,000 มม. และจับแมนเดรลตัวเดียวกันแมนเดรลจะมีความยาว 1500-2000 มม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 30-50 มม.ฐานแม่เหล็กติดอยู่ที่ตัวเครื่อง โดยตัวชี้จะชี้ไปยังตำแหน่งที่แสดงในรูป (ที่วงกลมด้านนอกของแกนเขี้ยวหมูอยู่ห่างจากก้ามปูประมาณ 30 มม.)หมุนหัวจับและแมนเดรลตัวบ่งชี้ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางตามลำดับวัดการส่ายของแกนหมุนที่ตำแหน่งประมาณ 30 มม. ห่างจากก้ามปูและแกนหมุนประมาณ 0.1 มม. เป็นที่ยอมรับได้ (โดยทั่วไป ความแม่นยำในการจับยึดของก้ามปูได้รับการปรับก่อนส่งมอบเชย ผู้ใช้จำเป็นต้องปรับก้ามปู ความถูกต้องในกรณีของสินค้าที่กำหนดเองหรือกรณีพิเศษอื่น ๆ )หากค่าอยู่นอกขอบเขตที่กำหนด ให้ปรับตำแหน่งของกรงเล็บที่สอดคล้องกันเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำ 7.ตรวจสอบความถูกต้องโดยรวมปรับระยะห่างระหว่างหัวจับสองตัวระหว่าง 500 มม. ถึง 1,000 มม. และจับแมนเดรลตัวเดียวกันฐานแม่เหล็กติดอยู่ที่ตัวเครื่อง โดยตัวชี้จะชี้ไปยังตำแหน่งที่แสดงในรูป (ที่วงกลมด้านนอกของเขี้ยวหมูประมาณ 30 มม. จากก้ามปูเมี้ยน)ย้ายหัวจับป้อนไปมาเพื่อให้ระยะห่างระหว่างหัวจับป้อนและหัวจับหลักอยู่ที่ 100 มม. - 1,000 มม. หรือมากกว่านั้น (หัวจับป้อนสามารถย้ายไปยังรูตรงกลางของหัวจับหลักได้)ยอมรับความแตกต่างของค่าของตัวชี้ตัวบ่งชี้การหมุนที่ประมาณ 0.05 มม.ในทำนองเดียวกัน ให้ชี้ตัวชี้ตัวบ่งชี้การหมุนไปที่วงกลมด้านนอกของด้านแกนหมุน และการติดตั้งโดยรวมจะมีคุณสมบัติหากค่าตัวบ่งชี้ของตัวระบุหน้าปัดอยู่ที่ประมาณ 0.05 มม.หากความแตกต่างของค่ายังคงอยู่นอกขอบเขต ให้ตรวจสอบรายละเอียดของขั้นตอนข้างต้นอย่างละเอียดถี่ถ้วนและยืนยันว่ามีการละเว้นหรือรายการความถูกต้องอยู่นอกขอบเขตหรือไม่    8.โปรดอ่านขั้นตอนข้างต้นอย่างรอบคอบก่อนที่จะติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องของอุปกรณ์คำแนะนำในการติดตั้งนี้รวบรวมตามประสบการณ์การติดตั้งและการดีบักของผู้ผลิตอุปกรณ์ส่วนใหญ่โปรดปฏิบัติตามคำแนะนำอย่างระมัดระวัง  

การใช้งานและคุณสมบัติ: การพัฒนาตัวยึดแกนหมุนสี่กรงเล็บกำลังสองกำลังตัดด้วยเลเซอร์รุ่น Bk และ SD คือการผสานรวมคุณสมบัติของหัวจับลมแบบติดตั้งด้านหน้าที่ผลิตโดยบริษัทของเราและผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับลมอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องเพื่อการปรับปรุงหลายครั้ง โดยมีคุณสมบัติต่างๆ เช่น เรียบง่าย โครงสร้าง, การติดตั้งที่สะดวก, การบังคับใช้ที่แข็งแกร่ง, สะอาดและทนทาน, การหนีบที่เชื่อถือได้, ความแม่นยำที่เสถียร, และอื่นๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน ลดต้นทุนการผลิต และลดความเข้มแรงงานของพนักงานในองค์กร ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะสำหรับการยึดอุปกรณ์ท่อต่างๆ สำหรับ เครื่องตัดท่อ porfessional และเครื่องตัดท่อ และเหมาะที่สุดสำหรับการตัดท่อกลมทุกชนิด ท่อ suqare ท่อสี่เหลี่ยม และท่อวงรี เพียงแค่ปรับเปลี่ยนกรงเล็บเล็กน้อยเพื่อตัดท่อเหล็กทุกรูปทรง   ข้อกำหนดการใช้งาน: 1. ก่อนทำงานประจำวัน ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าสกรูยึดของกรงเล็บได้รับการแก้ไขหรือไม่ และความดันอากาศเป็นปกติหรือไม่ โปรดใช้อากาศอัดที่สะอาดและเสถียรพร้อมการควบคุมแรงดันอากาศในช่วง 0.4 ~ 0.9Mpa ต้องเลือกท่ออากาศที่มีความดันมากกว่า 1.6Mpa เพื่อเชื่อมต่อกับผลิตภัณฑ์และท่ออากาศจะต้องอยู่ห่างจากความร้อนและเปลวไฟมิฉะนั้นจะได้รับผลกระทบและนำปัญหาที่ซ่อนอยู่ไปสู่การผลิตที่ปลอดภัย 2. ในระหว่างขั้นตอนการใช้งานของหัวจับ จะต้องหล่อลื่นและบำรุงรักษาพื้นผิวเลื่อนและพื้นผิวเสียดสีทุกแห่งอย่างเคร่งครัดตามคำแนะนำที่จุดหล่อลื่นน้ำมันทุกจุด: เติมน้ำมันตามปกติในถังน้ำมันของ FRL (สายต้านทานฟลินเดอร์) และควบคุมความเร็วของหยดน้ำมัน 3. เมื่อต้องปรับกรงเล็บหรือลูกกลิ้งของหัวจับ ให้ติดตั้งที่นั่งน๊อตบนบล็อกเลื่อน และทำการปรับอย่างละเอียดโดยการปรับสลักเกลียวจนตรงตามข้อกำหนดการใช้ ทดลองติดตั้งแคลมป์หลังจากการปรับเสร็จสิ้นแล้ว การเลื่อน บล็อกสามารถเข้าสู่สถานะการทำงานได้หลังจากการกระทำที่ยืดหยุ่นเท่านั้น 4. ห้ามดัดแปลงหัวจับเมื่อต้องการ เนื่องจากการดัดแปลงที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้หัวจับเสียหายและใช้งานไม่ได้ตามปกติ 5.Druing เป็นเวลานานของการไม่ใช้งานของหัวจับ อย่าปล่อยให้ชิ้นงานยึดกับมัน เพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูปซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำของหัวจับ 6. ทำความสะอาดชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ 2-3 ครั้งต่อสัปดาห์ และบำรุงรักษาหัวจับทุกๆ 60 วัน และตรวจสอบสภาพการสึกหรอของส่วนประกอบ เปลี่ยนส่วนประกอบหากจำเป็น 7. ให้ความสนใจกับแรงดันขดลวดของโซลินอยด์วาล์วขณะเชื่อมต่อกับส่วนควบคุมไฟฟ้าและเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟของแรงดันไฟฟ้าที่เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของอุปกรณ์ไฟฟ้า   หมายเหตุ: 1.ในขณะที่ปฏิบัติตามการขนส่งสินค้า การจัดเก็บ การติดตั้ง การปรับ การบำรุงรักษา และกฎการใช้งาน หากเกิดปัญหา เช่น สินค้าใช้งานไม่ได้ตามปกติเนื่องจากปัญหาด้านคุณภาพการผลิต หรือพบความเสียหายเมื่อแกะกล่องเนื่องจากขาดไม่ดี คุณภาพหรือสิ่งที่แนบมาไม่สอดคล้องกับรายการบรรจุภัณฑ์หรือการจัดเก็บและอะไหล่ที่ขาดหายไปและอื่น ๆ โปรดติดต่อฝ่ายคุณภาพของบริษัทของเราภายในหนึ่งเดือนนับจากวันที่ได้รับสินค้าและโปรด ระบุประเภทผลิตภัณฑ์ จำนวนข้อมูลจำเพาะ และวันที่ผลิตเมื่อส่งข้อมูล 2. ผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการติดตั้งและใช้งานภายใต้สภาพแวดล้อม 0 ℃ ถึง 40 ℃ 3. การติดตั้งและการใช้ผลิตภัณฑ์จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดในคำแนะนำอย่างเคร่งครัด และหากคุณมีคำถามหรือข้อเสนอแนะในการปรับปรุง โปรดแจ้งฝ่ายคุณภาพของบริษัทของเรา   ข้อกำหนดการใช้งานที่ปลอดภัย: 1. สถานที่จัดเก็บสำหรับเชยต้องใช้มาตรการกันน้ำและกันความชื้นที่มีประสิทธิภาพ และต้องมีการระบายอากาศที่ดี 2. หีบห่อต้องไม่ซ้อนกัน และตรวจสอบสภาพการบรรจุอย่างสม่ำเสมอ 3. เข้าสู่โปรแกรมการติดตั้งหลังจากอ่านคำแนะนำในการติดตั้งอย่างละเอียด 4. ห้ามกดปุ่มหนีบและคลายระหว่างการทำงานของหัวจับ ให้เพิ่มเกราะป้องกันเมื่อจำเป็น 5.กรุณาปิดแหล่งจ่ายไฟและแหล่งอากาศเมื่อติดตั้งและถอดหัวจับ 6. ความเร็วในการหมุนของหัวจับต้องไม่เกินความเร็วที่กำหนดในกระบวนการใช้งาน 7. บุคลากรที่ไม่ใช่มืออาชีพจะต้องไม่ถอดชิ้นส่วนโครงสร้างหลักของหัวจับออกโดยไม่ได้รับอนุญาต 8. ห้ามไม่ให้เปลวไฟแหล่งความร้อนและสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ อยู่ใกล้กับสถานที่ติดตั้งท่อลม

Lingman Machinery Technology (Changzhou) Co., Ltd. เป็นองค์กรที่เน้นการวิจัยและพัฒนา การผลิตและการขายหัวจับลมแบบต่างๆ หัวจับไฟฟ้า หัวจับไฮดรอลิก และหัวจับกำลังอื่นๆ ด้วยอุปกรณ์การผลิตและความสามารถในการออกแบบที่เป็นนวัตกรรมใหม่ จึงสามารถให้บริการที่น่าพอใจแก่ผู้ใช้ได้ นอกจากนี้เรายังสามารถออกแบบและผลิตเครื่องจักรทุกชนิด อุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน อุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษ และหัวจับสำหรับเครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์ตามความต้องการของผู้ใช้ที่แตกต่างกัน บริษัทตั้งอยู่บนพื้นฐานของนวัตกรรมทางเทคโนโลยี ปรัชญาการดำเนินธุรกิจด้านคุณภาพการบริการเป็นอันดับแรก เพื่อให้ลูกค้าแต่ละรายได้รับผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม บริการดูแล การวิจัยและพัฒนาทางเทคนิคอย่างต่อเนื่อง การดำเนินการจัดการคุณภาพอย่างเต็มรูปแบบ การปรับปรุงระบบบริการอย่างต่อเนื่อง และหวังว่าจะได้รับรางวัลใหม่ และลูกค้าเก่าโปรดปราน

        ในงานมหกรรมเครื่องมือนานาชาติคิงดาโว 2024 ที่เพิ่งเสร็จสิ้นแล้ว บริษัทชั้นนําจากหลายสาขาอุตสาหกรรมมาร่วมแสดงผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยี และความคิดใหม่ล่าสุดของพวกเขางานแสดงสินค้าได้รับความสนใจจากนักท่องเที่ยวมืออาชีพและสื่อมากมาย, สร้างแพลตฟอร์มที่ดีให้กับผู้ประกวดในการสื่อสารและการร่วมมือประเด็นสําคัญการนําเสนอผลิตภัณฑ์ที่นวัตกรรมผู้ประกวดทุกคนแสดงผลงานทางเทคโนโลยีที่ล้ําหน้ามากมาย รวมถึงอุปกรณ์เลเซอร์ที่ฉลาด กระบวนการผลิตที่อัตโนมัติ และเทคโนโลยีการผลิตที่มีประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ เหล่านี้ไม่เพียงแค่แสดงถึงแนวโน้มล่าสุดในอุตสาหกรรมแต่ยังเป็นโอกาสใหม่สําหรับตลาดในอนาคตสัมมนาอุตสาหกรรมในช่วงงานแสดงงานมีการจัดเวทีสัมมนาและสัมมนาหลายแห่งในอุตสาหกรรม ซึ่งมีการเชิญชวนกระแสเทคโนโลยีจากสาขาต่าง ๆ เพื่อแบ่งปันความคิดเห็นและประสบการณ์ของพวกเขากิจกรรมเหล่านี้ส่งเสริมการชนกันของความคิดภายในอุตสาหกรรมและอํานวยความสะดวกในการแลกเปลี่ยนและการร่วมมือทางเทคนิค.การปฏิสัมพันธ์ในสถานที่มีบูธมากมายที่จัดตั้งพร้อมกับการแสดงสินค้าและผู้อธิบายมืออาชีพ ที่ผู้ชมสามารถสัมผัสลักษณะและข้อดีของสินค้าใหม่รูปแบบปฏิสัมพันธ์นี้ไม่เพียงแต่ดึงดูดผู้เข้าชมมากขึ้นแต่ยังเพิ่มความรู้และความสนใจของลูกค้าในสินค้าโอกาสในการร่วมมือการจัดงานมหกรรมนี้ทําให้มีโอกาสในการสื่อสารต่อหน้าต่อหน้าสําหรับผู้จัดงาน และลูกค้าและพันธมิตรที่เป็นไปได้ธุรกิจหลายแห่งระบุว่าพวกเขาได้บรรลุความตั้งใจในการร่วมมือในช่วงการแสดงสินค้า และหวังที่จะทํางานร่วมกันในโครงการในอนาคต.มุมมอง ใน อนาคตความสําเร็จของงานนิทรรศการไม่เพียงแค่แสดงความสามารถในการสร้างสรรค์ของอุตสาหกรรม แต่ยังชี้แนะทิศทางสําหรับการพัฒนาในอนาคตด้วยอุตสาหกรรมจะเผชิญหน้ากับโอกาสและโจทย์ใหม่ผู้แสดงแสดงว่าพวกเขาจะยังคงให้ความสนใจต่อการเคลื่อนไหวของตลาด และมุ่งมั่นในการพัฒนาผลิตภัณฑ์และนวัตกรรมเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลาเราหวังที่จะเห็นเทคโนโลยีและคําตอบใหม่มากขึ้นในงานแสดงสินค้าครั้งต่อไป และร่วมกันส่งเสริมการพัฒนาและความก้าวหน้าของอุตสาหกรรม รับแปลโดย www.DeepL.com/Translator (เวอร์ชั่นฟรี)

With the increasing demand for automation in the American precision tube processing industry, traditional single feeding methods struggle to meet the accuracy requirements for continuous long tube cutting. The market urgently requires a clamping solution that combines large through-hole capacity with high-frequency, high-precision repetitive feeding to minimize material waste.   This US-based client specializes in laser cutting for industrial conveyor pipes. Their core pain point was that when processing tubes exceeding 6 meters, traditional chucks—due to inner diameter limitations or unstable clamping force—often resulted in excessive tailing waste or axial deviation during feeding.   We provided the R125C four-jaw double-acting feeding chuck. This model features a full-through-hole design, effectively removing structural barriers for tube penetration and continuous feeding. The four-jaw double-acting mechanism ensures even pressure distribution when clamping thin-walled or special-shaped tubes, preventing deformation while achieving rapid closing and releasing via pneumatic adjustment.   After two weeks of operation under actual working conditions, the client reported that the chuck maintains exceptional consistency even at high rotational speeds. (Model): R125C (Structure): 四爪双动全通孔 (Four-jaw double-acting, full-through-hole) (Through-hole Dia): 125mm (Repeatability): ≤0.05mm (Clamping Range): φ10mm - φ120mm  (Operating Pressure): 0.3 - 0.9 MPa (Material Suitability): 不锈钢、碳钢、铝合金管材 (Stainless steel, carbon steel, aluminum alloy)

ในปี 2025 บริษัทของเราได้ส่งมอบชุดเกียร์ลด G390C-100 จำนวนสองชุดให้กับพันธมิตรระยะยาวในฝรั่งเศส เพื่อสนับสนุนการอัปเกรดสายการผลิตและการขยายกำลังการผลิตของพวกเขา ความร่วมมือเริ่มต้นขึ้นในปี 2021 และเติบโตอย่างต่อเนื่องโดยอาศัยคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ การส่งมอบตรงเวลา และบริการด้านเทคนิคที่ตอบสนองอย่างรวดเร็ว ก่อนหน้านี้ลูกค้าพึ่งพาระบบเกียร์แบรนด์ยุโรป แต่ต้องเผชิญกับค่าบำรุงรักษาที่สูงและระยะเวลารอซ่อมนาน เกียร์รุ่น G390C ของเราถูกนำเสนอเป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพสูง โดยมีเกียร์เหล็กอัลลอยด์ชุบแข็งพร้อมการเจียรที่แม่นยำและการทดสอบการสั่นสะเทือนภายใต้ภาระเต็มที่ 72 ชั่วโมง เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ราบรื่นและทนทาน สำหรับโครงการนี้ รุ่น G390C-100 ได้รับการปรับแต่งเพิ่มเติมเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตของลูกค้า: + ประสิทธิภาพการส่งกำลังแรงบิดสูงขึ้น 10% + อายุการใช้งานเกียร์ยาวนานขึ้น 25% ระยะเวลาการบำรุงรักษานานกว่า 12 เดือน ลูกค้าแจ้งว่าตัวลดใหม่ช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบและลดเวลาหยุดทำงานได้อย่างมาก: “กระปุกเกียร์ของคุณทำงานเงียบและสม่ำเสมอแม้ภายใต้สภาวะการทำงานหนัก ซึ่งช่วยประหยัดทั้งเวลาและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาให้เรา” หลังจากการส่งมอบที่ประสบความสำเร็จนี้ ลูกค้าได้ลงนามในข้อตกลงความร่วมมือหลายปี (2025–2027) ครอบคลุมการขยายสายการผลิตในอนาคต ความร่วมมืออย่างต่อเนื่องนี้เน้นย้ำถึงชื่อเสียงของเราในฐานะซัพพลายเออร์เกียร์ลดคุณภาพสูงที่เชื่อถือได้ในตลาดเครื่องจักรอุตสาหกรรมของยุโรป

ในปี 2025 บริษัทของเราได้จัดหาตัวลดเกียร์ G680JF-245 จำนวน 1 ตัว และกระปุกเกียร์ W220S จำนวน 1 ตัว ให้กับผู้ผลิตเครื่องจักรกลชาวสเปน เพื่ออัปเกรดสายการผลิตการขึ้นรูปโลหะของพวกเขา ก่อนที่จะร่วมมือกัน ลูกค้าประสบปัญหาแรงบิดไม่เพียงพอ การส่งกำลังที่ไม่เสถียร และเครื่องจักรหยุดทำงานบ่อยครั้ง ซึ่งเกิดจากส่วนประกอบที่สึกหรอและระบบเก่าที่ไม่มีประสิทธิภาพ เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ วิศวกรของเราได้ออกแบบโซลูชันการส่งกำลังแรงบิดสูงและมีประสิทธิภาพสูงแบบกำหนดเอง โดยใช้ตัวลด G680JF-245 ร่วมกับกระปุกเกียร์ W220S ที่มีความแม่นยำ: พื้นผิวเกียร์ถูกชุบแข็งและเคลือบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการส่งกำลัง 15% โครงสร้างหลายซีลช่วยป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันในระหว่างการทำงานที่อุณหภูมิสูง ชุดประกอบแบริ่งทั้งหมดผ่านการทดสอบความทนทานแบบเต็มโหลด 72 ชั่วโมง ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานและลดความถี่ในการบำรุงรักษา หลังจากการติดตั้ง ลูกค้ารายงานว่ามีการใช้พลังงานลดลง 10% ประสิทธิภาพการทำงานเสถียรขึ้น และระยะเวลาการบำรุงรักษานานขึ้นเป็นปีละครั้ง พวกเขาแสดงความคิดเห็นว่า: “ระบบขับเคลื่อนใหม่ได้ทำให้สายการผลิตของเรามีเสถียรภาพอย่างสมบูรณ์แบบ — ประสิทธิภาพและความทนทานเกินความคาดหมายอย่างมาก” โครงการที่ประสบความสำเร็จนี้ไม่เพียงแต่ขจัดปัญหาการดำเนินงานที่ยืดเยื้อเท่านั้น แต่ยังเสริมสร้างสถานะของเราในตลาดการส่งกำลังอุตสาหกรรมในยุโรปในฐานะซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ของระบบกระปุกเกียร์แรงบิดสูงที่เชื่อถือได้

ในปี 2025 บริษัทของเราได้จัดหาตัวลดเกียร์ G620DF-245 จำนวนหนึ่งชุดและกระปุกเกียร์ W220S จำนวนหนึ่งชุดให้กับผู้ผลิตเครื่องจักรกลชาวอิตาลีเพื่อปรับปรุงสายการผลิต ลูกค้ารายนี้ได้ร่วมมือกับเราตั้งแต่ปี 2020 โดยซื้อระบบส่งกำลังของเราซ้ำแล้วซ้ำเล่า และรับทราบถึงคุณภาพที่มั่นคง การส่งมอบตรงเวลา และการบริการที่ตอบสนอง ก่อนหน้านี้ ลูกค้าใช้ตัวลดเกียร์แบรนด์ยุโรปซึ่งมีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาแพงและมีระยะเวลารอซ่อมนาน ซีรีส์ G620DF ของเราเป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพคุ้มค่าและมีประสิทธิภาพสูง โดยมีพื้นผิวเกียร์เสริมความแข็งแรงและเทคโนโลยีการเจียรที่แม่นยำ ซึ่งช่วยเพิ่มเสถียรภาพในการทำงานขึ้น 12% กระปุกเกียร์ W220S ที่จับคู่กันให้สมดุลความร้อนที่ดีเยี่ยมและลดความเมื่อยล้าของเกียร์ระหว่างการทำงานหนักอย่างต่อเนื่อง หลังจากการติดตั้ง ลูกค้ารายงานว่าการทำงานราบรื่นขึ้น การใช้พลังงานลดลง และการบำรุงรักษาน้อยลงอย่างมาก พวกเขาแสดงความคิดเห็นว่า: “นี่เป็นครั้งที่ห้าที่เราเลือกตัวลดเกียร์ของคุณ — เราไว้วางใจพวกเขาเพราะพวกเขาทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือเสมอ” ทั้งสองบริษัทได้ลงนามในข้อตกลงการจัดหาประจำปี 2025–2026 แล้ว โดยขยายความร่วมมือไปยังโครงการผลิตที่จะเกิดขึ้น ความร่วมมือนี้เน้นย้ำถึงชื่อเสียงที่เพิ่มขึ้นของเราในตลาดการส่งกำลังอุตสาหกรรมของยุโรป ซึ่งเรายังคงให้บริการระบบเกียร์ที่มั่นคง ทนทาน และเชื่อถือได้ ซึ่งปรับแต่งมาเพื่อความร่วมมือระยะยาว

ในปี 2025 บริษัทของเราได้ส่งมอบตัวลดเกียร์ G400JF-170 จำนวน 1 ชุด และกระปุกเกียร์ W170S จำนวน 1 ชุด ให้กับลูกค้าชาวอินเดีย เพื่อใช้ในการปรับปรุงสายการผลิตการแปรรูปเชิงกลของพวกเขา ก่อนหน้านี้ ลูกค้าประสบปัญหาบ่อยครั้ง เช่น การส่งกำลังที่ไม่เสถียร ระดับเสียงดัง และการสึกหรอมากเกินไป ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมและความแม่นยำลดลง หลังจากติดตั้งระบบของเรา ลูกค้ารายงานว่ามีการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ: G400JF-170 ให้แรงบิดสูงขึ้น 12% ด้วยการตัดเฉือนเกียร์ที่มีความแม่นยำ; W170S ให้เสถียรภาพทางความร้อนที่ดีขึ้น โดยอุณหภูมิการทำงานลดลง 8 องศาเซลเซียส; ระดับเสียงของระบบโดยรวมลดลงกว่า 15% ในขณะที่ช่วงเวลาการบำรุงรักษายาวนานขึ้น ลูกค้าแจ้งว่าระบบของเราทำงานได้อย่างราบรื่น บำรุงรักษาง่าย และเข้ากันได้ดีเยี่ยมกับอุปกรณ์ที่มีอยู่เดิมของพวกเขา ส่งผลให้เวลาหยุดทำงานในการผลิตลดลง และการใช้สายการผลิตดีขึ้นประมาณ 10% ความร่วมมือที่ประสบความสำเร็จนี้แสดงให้เห็นถึงความเชี่ยวชาญของเราในระบบส่งกำลังอุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูง และเสริมสร้างชื่อเสียงของเราในตลาดการผลิตของอินเดีย เรายังคงมุ่งมั่นที่จะส่งมอบโซลูชันการขับเคลื่อนที่มีประสิทธิภาพ ทนทาน และแม่นยำให้กับพันธมิตรทั่วโลก